ریخته گری شن و ماسه سرامیک خواص و استفاده
ریخته گری شن و ماسه سرامیکی که به نام ماسه سرامیت ذوب شده نیز شناخته می شود، جایگزینی با کیفیت برای ماسه سیلیس است. این ماسه مصنوعی غیر سیلیسی است. برای روش های مختلف ریخته گری مانند V-method، VRH، ریخته گری فوم گم شده، ریخته گری سرمایه گذاری، ماسه با پوشش رزین، ماسه بدون پخت و غیره مناسب است. ماسه سرامیکی ریخته گری برای تولید انواع بایندر مناسب است. ماسه ریخته گری سرامیکی برای ریخته گری های فولاد، آهن، فلزات غیر آهنی و غیره به خوبی کار می کند. تمیز کردن شن و ماسه آسان است و فرآیند اختلاط ماسه ساده و راحت است. برای اکثر ریخته گری ها، پوشش را می توان حذف کرد، به ویژه برای ساختن ریخته گری با کیفیت بالا.
عکس میکروسکوپی ریخته گری شن و ماسه سرامیکی (AFS60):
شن و ماسه سیلیس آسان به دست می آید و کم هزینه است. با این حال، معایب آن نیز کاملا آشکار است. اولاً، ضریب انبساط ماسه سیلیسی بالا است و منجر به دقت پایین ریخته گری می شود. ثانیا، ماسه ریخته گری سیلیس باعث چسبندگی شدید ماسه روی سطح ریخته گری می شود. تمیز کردن شن و ماسه از ریخته گری دشوار است. دلیل این اشکالات این است که ماسه سیلیسی کریستال های مختلف همگن و ناهمگن را در دماهای مختلف تولید می کند. که منجر به تغییرات حجم قابل توجهی می شود. نسوز شن ریخته گری سیلیس کم است (حدود 1400-1700 درجه سانتیگراد)، و برخی از قسمت های ریخته گری مانند سوراخ ها، شیارها و مناطقی با نقاط داغ متمرکز ممکن است چسبندگی شن و ماسه شدیدی داشته باشند که تمیز کردن را بسیار دشوار می کند. کاستی های فوق به ویژه در تولید ریخته گری های فولادی بزرگ جدی است.
ریخته گری شن و ماسه سرامیکی می تواند بر این کاستی ها غلبه کند و کیفیت ریخته گری را تا حد زیادی بهبود بخشد. ماسه ریخته گری سرامیک از بوکسیت با کیفیت بالا از طریق فرآیندهایی مانند کلسینه کردن، ذوب الکتریکی، دانه بندی و غربالگری ساخته می شود.
>>خواص فیزیکی و شیمیایی ریخته گری شن و ماسه سرامیکی
| نسوز | ≥1800 ℃ |
| وزن مخصوص: | 3.4 گرم در سانتی متر 3 |
| چگالی ظاهری (LPD): | 1.95-2.05 گرم بر سانتی متر 3 |
| رنگ: | قهوه ای سیاه |
| شکل شن: | توپ کروی |
| ضریب انبساط حرارتی | 6×10 -6 /℃(20-1000℃) |
| رسانایی گرمایی | 0.698W/MK (1200℃) |
| نسبت انبساط حرارتی | 0.13٪ |
| مصرف اسید | ≤3ml/g |
| زاویه دار بودن | ≤1.1 |
| AL2O3 ___ _ _ | 70-75٪ |
| SiO2 _ | 8-20٪ |
| Fe2O3 _ _ _ | ≤3٪ |
| TiO2 _ | ≤3.5٪ |
| بالا | ≤0.45٪ |
| MgO | ≤0.35٪ |
| K 2 O | ≤0.33٪ |
| Na2O __ _ | ≤0.08٪ |
>>ویژگی های ریخته گری شن و ماسه سرامیکی
1. ضریب انبساط حرارتی کوچک است و عملکرد را می توان با ماسه زیرکون مقایسه کرد. هنگامی که برای تهیه ماسه قالب گیری استفاده می شود، ریخته گری نقص انبساط ایجاد نمی کند.
2. ذرات ماسه کروی شکل، با سیالیت خوب، تراکم آسان و تنفس خوب هستند.
3. سطح صاف و ساختار متراکم است که به چسب رزین اجازه می دهد تا به طور یکنواخت پوشش داده شود.
4. ریخته گری شن و ماسه سرامیکی یک ماده خنثی است که می تواند به عنوان چسب اسیدی و قلیایی استفاده شود.
5. عملکرد بازیافت و بازسازی خوب، مقرون به صرفه بودن بالا. در مقایسه با شن و ماسه سنگ آهن کروم و ماسه زیرکون، قیمت آن تنها 25-50٪ ماسه زیرکون و ماسه سنگ آهن کروم است. در همین حال، به دلیل شکل کروی ذرات ماسه و سطح کوچک آنها، می توان مقدار رزین اضافه شده را 30-50٪ کاهش داد. مقدار لیوان آب اضافه شده ≤ 4٪ است. این همچنین عیوب ریخته گری ناشی از چسب ها را کاهش می دهد و عملکرد ریخته گری را بهبود می بخشد.
6. مقاومت در برابر آتش بالا و آسان برای تکان دادن پس از سرد شدن ریخته گری.
7. هدایت حرارتی بالا، پایداری خوب و بدون ترک خوردگی
>>ریخته گری شن و ماسه سرامیکی موارد استفاده:
1. ماسه با پوشش رزین، شکل دهی، قالب گیری پوسته، و ساخت هسته.
2. ریخته گری پوسته به جای فرآیند ریخته گری دقیق برای تولید قطعات کوچک فولادی ریخته گری دقیق.
3. فرآیند شن و ماسه رزین جعبه هسته سرد برای تولید ریخته‌گری‌های خودرو مانند بلوک‌های سیلندر، سر سیلندر، لوله‌های اگزوز و غیره
. فرآیند شن و ماسه سیلیکات سدیم، فرآیند شن و ماسه رزین بانی، و غیره.
5. فرآیند شن و ماسه شیشه ای آب برای ریخته گری های فولادی بزرگ.
6. فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته به عنوان ماسه پر کردن.
7. پر کردن ماسه برای ریخته گری با روش V.
8. مواد پرکننده شن و ماسه زهکشی ملاقه.
9. فرآیندهای چاپ سه بعدی.
10. ماسه ریخته گری سرامیکی با شن ریز برای ریخته گری پوشش ها و پوشش های فوم از دست رفته