ماسه ریخته گری سرامیکی برای هسته سازی

شیر کنترل اصلی هیدرولیک، جزء یک بیل مکانیکی، یک جزء هیدرولیک پیچیده است. این عمدتاً برای انتقال روغن تحت فشار تخلیه شده توسط پمپ به اجزای مختلف اجرا کننده طبق دستورالعمل های خاص عمل می کند. به این ترتیب بیل مکانیکی می تواند اقدامات مختلفی را انجام دهد. جنس شیر کنترل اصلی چدن داکتیل با ساختار داخلی پیچیده است. قالب گیری هسته شیر کنترل کار دقیقی است، ماسه ریخته گری سرامیکی انتخاب خوبی برای هسته سازی است.

در گذشته، ریخته‌گری‌ها اغلب از ماسه سیلیسی کم‌هزینه برای ساخت هسته استفاده می‌کردند. تکنولوژی ریخته گری تولید شن و ماسه با روکش رزین است. با این حال، ماسه سیلیس دارای سرعت انبساط حرارتی بالا و دمای نسوز پایین است. قطعات ریخته گری عیوب مانند تغییر شکل، چسبندگی شن، شکستگی هسته و رگه ها را خواهند داشت. برخی از تولید کنندگان نیز ماسه سنگ معدن کروم یا ماسه زیرکون را به عنوان مواد ماسه اصلی استفاده می کنند. اما این دو نوع ماسه ریخته گری هر دو سنگ معدن طبیعی هستند. آنها اشکال دانه ای با ضریب زاویه ای بزرگ و جریان پذیری ضعیف هستند. در طی فرآیند ساخت هسته، ماسه زاویه دار منجر به ساختاری ناهموار و شل می شود. تمیز کردن ماسه قالب گیری پس از ریخته گری نیز آسان نیست. سرعت انبساط و هدایت حرارتی ماسه زیرکون هر دو خوب است، اما هزینه آن بسیار بالا است. آنقدرها ارزش پذیرش ندارد.

استفاده از ماسه ریخته گری سرامیکی برای هسته سازی می تواند از وضعیت فوق جلوگیری کند.

اولا، نرخ انبساط حرارتی ماسه سرامیکی کم است. دمای ریخته گری فولاد مذاب آهن می تواند به 1350-1400 درجه برسد. در این حالت ضریب انبساط حرارتی ماسه سرامیکی 0.13 درصد است که بسیار کمتر از 1.5 درصد ماسه سیلیس و 0.4 درصد ماسه کرومیت است. بنابراین، قالب گیری هسته به راحتی تغییر شکل نمی دهد. بنابراین می تواند دقت و عملکرد ریخته گری را بهبود بخشد.

ثانیاً استحکام ماسه ریخته گری سرامیک زیاد است. پس از پوشش، استحکام کششی و خمشی خوبی دارد. همراه با شکل میکرو مهره ویژه شن و ماسه سرامیکی، حفظ یکپارچگی و چگالی هسته ماسه آسان تر است. بنابراین صافی و کیفیت سطح دیواره داخلی ریخته گری را بهبود می بخشد.

سپس ماسه ریخته گری سرامیکی با ذوب الکتریکی بوکسیت درجه نسوز ساخته می شود. می تواند در برابر دماهای نسوز بالا مقاومت کند و خواص فیزیکی و شیمیایی پایداری داشته باشد. بنابراین، می تواند ضربه دمای بالا ریختن فولاد مذاب را تحمل کند و از چسبیدن شن و ماسه ناشی از واکنش بین مایع فولاد جلوگیری کند.

در نهایت، شکل ماسه ریخته گری سرامیکی یک میکروکره صاف با ضریب زاویه ای کم و سیالیت خوب است. فضای بین ذرات کروی بزرگ است. در نتیجه، نفوذپذیری بهتر از ماسه سیلیسی نامنظم، ماسه سنگ معدن کروم و ماسه زیرکون است. ساختار کروی ماسه مرواریدی همچنین دارای ویژگی های روان پذیری و جمع شوندگی خوب است که تمیز کردن و بازیابی آن را آسان می کند.

در مجموع، ماسه ریخته گری سرامیکی برای ریخته گری دقیق اجزای پیچیده مناسب تر است. مزایایی دارد که ماسه های ریخته گری دیگر ندارند. بنابراین کارایی و کیفیت ریخته گری را تا حد زیادی بهبود می بخشد.