شن و ماسه سرامیکی با پوشش رزین AFS115

شن و ماسه سرامیکی با روکش رزین AFS115 یک ماسه ریخته‌گری است که از پیش اختلاط ماسه سرامیکی با چسب رزینی به عنوان ماسه خام ساخته می‌شود. شن و ماسه سرامیکی با پوشش رزین عمدتاً در فرآیند هسته سازی ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده استفاده می شود و برای ساخت جعبه هسته سرد و هسته جعبه هسته گرم مناسب است. ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده، ریخته گری را با دقت بالا، عملیات ساده و راندمان تولید بالا تولید می کند. به خصوص پس از استفاده از ماسه مروارید، می تواند استحکام مکانیکی و خواص فیزیکی هسته را بهبود بخشد. استفاده از فرآیند شن و ماسه با پوشش شن و ماسه سرامیکی همچنین می تواند ماسه پوشش داده شده را بازیافت کند و هزینه عملیات خط تولید را کاهش دهد.

شن و ماسه سرامیکی با پوشش رزین AFS115 ویژگی ها:

1. دمای مقاومت در برابر آتش بالا.

مقاومت در برابر آتش شن و ماسه سرامیکی بالاتر از 1800 ℃ است. به خصوص در هنگام ریخته گری مواد با دمای زاویه ای بالا مانند فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی بالا و فولاد مقاوم در برابر حرارت، مزایای استفاده از ماسه مهره ای بسیار آشکار است. ماسه روکش شده ساخته شده از ماسه سرامیکی می تواند به طور موثری عیوب مانند چسبندگی شن ناشی از مقاومت ناکافی ماسه قالب گیری در برابر آتش را کاهش دهد. مقاومت بالای ماسه سرامیکی در برابر آتش باعث می شود که قالب ماسه بدون اعمال یک پوشش مقاوم در برابر آتش نچسبد و از نفوذپذیری ماسه قالب گیری اطمینان حاصل کند و در هزینه های پوشش و هزینه های کارگری صرفه جویی کند.

2. مقدار رزین اضافه شده و مقدار گاز تولید شده توسط رزین پوشش داده شده

ماسه سرامیکی یک ماسه ریخته گری کروی است. هنگامی که ماسه پوشش داده شده سخت می شود، ماسه قالب گیری نقطه به نقطه به هم متصل می شود. در مقایسه با چسباندن ساید بای ساید با شن و ماسه پوشش داده شده سیلیکونی، استفاده از ماسه سرامیکی می تواند استحکام قالب ماسه را با همان مقدار رزین تا بیش از 100% افزایش دهد.

مقدار رزین اضافه شده به ماسه پوشش داده شده از ماسه سرامیکی را می توان حداقل 30 تا 40 درصد کاهش داد و مقدار گاز تولید شده توسط ماسه قالب گیری را می توان حداقل به نصف کاهش داد. استفاده از ماسه مهره ای در قالب گیری پوسته می تواند به طور موثری تخلخل ریخته گری ناشی از مقدار زیادی گاز تولید شده توسط ماسه قالب گیری پس از پوشش را کاهش دهد.

3. مقدار ماسه قالب گیری را کاهش دهید

استحکام شن و ماسه سرامیکی حدود دو برابر ماسه سیلیس است و مصرف ماسه قالب گیری به طور کلی حدود 30 تا 40 درصد کاهش می یابد. با توجه به نسبت 1:1 ماسه آهن در فرآیند قالب گیری پوسته سنتی، هنگام تولید 1000 تن ریخته گری، مصرف شن و ماسه سرامیکی می تواند 200 تا 300 تن ماسه را در مقایسه با ماسه پوشش داده شده سیلیکونی صرفه جویی کند و به طور موثر هزینه و گردش مالی را کاهش دهد. ماسه قالب گیری

4. بهبود کیفیت ریخته گری

نرخ انبساط حرارتی ماسه با پوشش شن و ماسه سرامیکی بسیار کمتر از ماسه سیلیکونی است که می تواند به طور موثری کیفیت ریخته گری را بهبود بخشد، نرخ پس زدن ریخته گری را کاهش دهد و زمان مورد نیاز برای تخلیه و ترمیم را در طول فرآیند پس از تصفیه کاهش دهد.

کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود فرآیندهای تولید

شکل ماسه سرامیکی دایره ای و کروی است که در مقایسه با ماسه چند ضلعی ماسه سیلیکونی سیالیت خوبی دارد. پوسته شنی در طول فرآیند ساخت پوسته به راحتی پر می شود و استفاده از ماسه با پوشش شن و ماسه سرامیکی می تواند ماسه را محکم تر پر کند. افزایش استحکام شن و ماسه قالب گیری می تواند به طور موثر ریخته گری معیوب را کاهش دهد.

شن و ماسه سرامیکی قابلیت جمع شدن خوبی دارد و کارگران برای برداشتن شن و ماسه نیازی به کار ندارند و در نتیجه در هزینه های نیروی کار صرفه جویی می شود.

6. نظافت و حفاظت از محیط زیست

ماسه سیلیس دارای عیوب استحکام ضعیف و محتوای گرد و غبار زیاد است که نه تنها باعث آلودگی شدید محیط اطراف می شود، بلکه به راحتی باعث ایجاد بیماری های شغلی مانند پنوموکونیوز در بین کارگران می شود. ماسه سرامیکی در دمای بالا ترک نمی خورد. این مزیت را می توان با ایجاد یک محیط کاری بهتر حل کرد. در عین حال، از مضرات ریزتر و ریزتر شدن شن و ماسه قالب گیری در طول استفاده مکرر جلوگیری می شود. ماسه سرامیکی یک ماسه ریخته گری سازگار با محیط زیست است.

شن و ماسه سرامیکی با پوشش رزین AFS115 محتوای شیمیایی:

شن و ماسه سرامیکی با پوشش رزین AFS115 خواص فیزیکی

توزیع اندازه ذرات ماسه سرامیکی با پوشش رزین AFS115: