ماسه سرامیکی (همچنین ماسه سرامسیت نامیده می شود) در فرآیند قالب گیری پوسته عمدتا از ماسه روکش شده با ماسه سرامیکی به عنوان ماسه اصلی استفاده می شود و یک فرآیند ریخته گری ویژه است که در آن پوسته ماسه توسط دستگاه تیراندازی هسته ریخته می شود. در مقایسه با فرآیند قالب گیری پوسته سنتی …
مقایسه فرآیند قالب گیری پوسته ماسه ای سرامیکی و فرآیند قالب گیری پوسته ماسه ای سیلیس ادامه مطلب »
ماسه سرامیکی به عنوان یک ماسه ریخته گری در فرآیند ساخت Cold-box Core ، دارای مزایای فوق العاده ای مانند مقاومت بالا ، تکان دادن آسان ، بازیافت استفاده شده و غیره است. طیف وسیعی از ریخته گری های مختلف. در عین حال ، می تواند به طور کلی برای هر تن ریخته گری هزینه …
در دمای اتاق ، روش ساخت هسته ای که در آن هسته ماسه به سرعت در جعبه هسته با دمیدن هوا سفت می شود ، روش ساخت هسته سرد جعبه نامیده می شود . روش ساخت هسته هات باکس این است که مواد ماسه مخلوط شده با ماسه ریخته گری ، رزین حرارتی و کاتالیزور …
اندازه AFS ماسه ریخته گری سرامیک برای ساخت Coldbox و Hotbox Core ادامه مطلب »
شن و ماسه سرامیکی دارای جریان پذیری خوب ، مقاومت بالا در برابر ضربه است. این می تواند از بسیاری از نقص ها مانند رگه ها ، سوختگی ماسه ، نفوذ فولاد که همیشه با استفاده از ماسه کوارتز به عنوان ماسه سرامیکی برای RCS ایجاد می شود ، جلوگیری کند. شن و ماسه سرامیکی …
رنگ ماسه سرامیکی ریخته گری ترکیب شیمیایی اصلی ماسه سرامیکی ریخته گری Al2O3 است و همچنین حاوی مقدار کمی اکسید آهن و دی اکسید سیلیکون است. به طور کلی ، رنگ روشن است و محتوای آهن ماسه سرامیکی ریخته گری بیش از 5 است ، اما رنگ روشن به نظر نمی رسد. رنگ ماسه …
شن و ماسه ceremsite از کلسینه شده بوکسیت توسط ذوب و فرآیند دمیدن. بنابراین به آن مهره های بوکسیت ذوب شده نیز می گویند. مقاومت در برابر خرد شدن ماسه های بوکسیت ذوب شده به طور مستقیم بر استحکام و دوام ماسه ریخته گری تأثیر می گذارد. شن و ماسه خام ریخته گری در حین …
ماسه سرامیکی در مقابل ماسه سیلیس ماسه سرامیکی (همچنین ماسه سرامسیت نامیده می شود) در فرآیند قالب گیری پوسته عمدتا از شن و ماسه پوشش داده شده با ماسه سرامیکی به عنوان ماسه اصلی استفاده می شود. فرآیند قالب گیری پوسته یک فرآیند ریخته گری ویژه است که در آن پوسته ماسه توسط دستگاه تیراندازی …