شن و ماسه ریخته گری سرامیک برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم

شن و ماسه ریخته گری سرامیک برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم

 

شن و ماسه ریخته گری سرامیک (همچنین به عنوان “سرام سایت” یا “Castball” شناخته می شود) یک ماده نسوز کروی مصنوعی برای ریخته گری است. هنگامی که به عنوان ماسه ریخته گری در ریخته گری آلومینیوم استفاده می شود، مزایای قابل توجهی نسبت به ماسه کوارتز سنتی، ماسه کرومیت دارد.

 

مزایای برتر ماسه ریخته گری سرامیکی برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم:

 

1. عملکرد نسوز عالی

نقطه ذوب بالا (≥1800 ℃): بسیار بالاتر از دمای ریختن آلیاژ آلومینیوم (معمولاً 700-800 ℃). بنابراین، می تواند از تف جوشی یا ذوب در دمای بالا جلوگیری کند و عیوب چسبندگی ماسه را کاهش دهد.
ضریب انبساط حرارتی پایین: اندازه پایدار هنگام گرم شدن، ایجاد ترک های انبساط آسان نیست. که پایان سطح ریخته گری را تضمین می کند.

 

2. سیالیت و خواص پرکننده عالی

 

ذرات کروی: سیالیت عالی، می تواند خطوط پیچیده قالب (مانند دیواره های نازک، شیارهای عمیق) را محکم پر کند، شکاف های قالب ماسه را کاهش دهد. در نتیجه، دقت ابعادی ریخته گری را بهبود می بخشد.
نفوذپذیری زیاد هوا: منافذ یکنواختی که در اثر تجمع کروی شکل می‌گیرد، منجر به خروج اگزوز می‌شود و نقص‌هایی مانند منافذ و آخال‌های سرباره را کاهش می‌دهد.

 

3. بهینه سازی کیفیت سطح آلومینیوم ریخته گری

تمایل به چسبندگی کم شن و ماسه: سطح صاف و از نظر شیمیایی بی اثر است، با مایع آلومینیوم واکنش نمی دهد و قالب ریخته گری به راحتی شن و ماسه می شود. زبری سطح (Ra) را می توان زیر 6.3μm کنترل کرد.
عدم نفوذ فلز: ساختار کروی متراکم از نفوذ مایع آلومینیوم به شکاف بین ذرات شن جلوگیری می کند و از “چسبندگی شن مکانیکی” جلوگیری می کند.

 

4. دوام و حفاظت از محیط زیست

نرخ استفاده مجدد بالا (≥90%): سختی بالا (سختی Mohs 7-8)، نرخ شکستگی کم. ماسه ریخته گری سرامیکی را می توان به طور مکرر استفاده کرد و هزینه های مصرف ماسه را کاهش داد.
بدون SiO2 رایگان: از خطر سیلیکوز ناشی از ماسه کوارتز، سازگار با محیط زیست و مطابق با استانداردهای بهداشت شغلی جلوگیری کنید.

 

5. سازگاری فرآیند

سازگار با انواع چسب: مناسب برای شن و ماسه رزینی (فوران، فنولیک)، ماسه شیشه آب و سایر فرآیندها، با قدرت پخت بالا.
انتقال حرارت سریع: ساختار کروی گرما را به طور یکنواخت هدایت می کند، زمان خنک شدن قطعات آلومینیومی را کوتاه می کند و راندمان تولید را بهبود می بخشد.

کاربردهای معمولی:

1. ریخته گری دقیق آلومینیوم: مانند سرسیلندر موتور خودرو و اجزای هوافضا.
2. قطعات با نیاز سطح بالا: قطعات آلومینیومی تزئینی که نیاز به پولیش یا آبکاری دارند.
3. قطعات ساختاری پیچیده: پر کردن قالب های دیواره نازک یا با حفره عمیق.

مشخصات ماسه ریخته گری سرامیک:

مشخصات200#300#400#500#600#650#750#1000#1250#1500#
محدوده مش20-40#30-50#40-70#50-100#70-140#50-140#70-200#100-200#100-270#140-270#
اندازه مش (ام)شماره مش
170012
118016≤5
8502010-30≤5
6003030-5010-30≤5≤3
4254015-3530-5015-35≤15≤8≤10
30050≤515-3535-5525-4010-2510-30≤10
21270≤50-1525-4520-4030-505-25≤3≤2
150100≤2≤710-2020-4015-3525-4510-300-20≤5
106140≤5≤10≤150-2020-4035-5530-505-25
75200≤5≤7≤5≤1515-3525-4540-60
53270≤2≤2≤5≤100-2025-40
پان≤1≤1≤2≤5≤8≤15
مقدار AFSAFS15-25AFS25-35AFS35-45AFS45-55AFS60-70AFS55-65AFS75-85AFS105-115AFS125-135AFS160-170

 

شن و ماسه ریخته گری سرامیکی با عملکرد جامع خود به یک انتخاب ایده آل برای سنباده کاری سطحی ریخته گری های آلومینیومی پیشرفته (به ویژه قطعات دقیق و پیچیده) تبدیل شده است. این توپ ویژه می‌تواند به میزان قابل توجهی میزان بازده را بهبود بخشد و هزینه‌های تمیز کردن بعدی را کاهش دهد.

Leave a Comment

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

به بالای صفحه بردن