چرا ماسه سرامیکی جایگزین ماسه سیلیس می شود؟
شن و ماسه سرامیکی در ریخته گری Lost Foam برای جایگزینی ماسه سیلیسی مورد قبول و محبوبیت بیشتری قرار می گیرد. ماسه سیلیسی (ماسه کوارتز) به راحتی با هزینه کم به دست می آید. اما دو اشکال عمده آن. اولین مورد این است که ضریب انبساط بالا منجر به دقت پایین ریخته گری می شود. مشکل دوم چسبیدن شدید ماسه به سطح ریخته گری است که تمیز کردن عیوب را دشوار می کند.
ماسه سیلیس در دماهای مختلف کریستال های مختلف همگن و ناهمگن تولید می کند که منجر به تغییرات حجم قابل توجهی می شود. از طرف دیگر، ماسه سیلیسی دارای دمای نسوز کم در حدود 1400 ℃ است. برخی از قسمت های ریخته گری (مانند سوراخ ها، شیارها و نواحی با نقاط داغ متمرکز) به شدت با ماسه چسبیده اند. سپس تمیز کردن را به کار سختی تبدیل می کند. معایب فوق به ویژه در تولید ریخته گری های فولادی بزرگ جدی است.
با این حال، شن و ماسه سرامیکی می تواند بر این مشکلات غلبه کند و کیفیت ریخته گری را با جنبه های زیر تا حد زیادی بهبود بخشد:
1. ضریب انبساط حرارتی کوچک است و عملکرد را می توان با ماسه زیرکون مقایسه کرد. هنگامی که برای تهیه ماسه قالب گیری استفاده می شود، ریخته گری نقص انبساط ایجاد نمی کند. 2. ذرات ماسه کروی، با سیالیت خوب ، تراکم
آسان و قابلیت تنفس خوب هستند. بایندرهای اسیدی و قلیایی 5. عملکرد بازیافت و بازسازی خوب، مقرون به صرفه بودن بالا 6. مقاومت در برابر آتش بالا و فرو ریختن آسان 7. هدایت حرارتی بالا، پایداری خوب و بدون ترک خوردن پخت ریخته گری شن و ماسه.
استفاده از ماسه سرامیکی برای ریخته گری فوم از دست رفته انتخاب خوبی است. استفاده از شن و ماسه سرامیکی برای ریخته گری نه تنها کیفیت ریخته گری را تا حد زیادی بهبود می بخشد، بلکه تمیز کردن ماسه را نیز تسهیل می کند.
