کاربردهای ماسه سرامیکی ریختهگری چیست؟
ماسه سرامیکی ریختهگری عمدتاً به عنوان یک ماده قالبگیری و ماهیچهسازی با کارایی بالا در صنعت ریختهگری فلزات استفاده میشود و جایگزین ماسه سیلیس سنتی برای بهبود کیفیت ریختهگری و راندمان تولید میشود.
زمینههای کاربردی
کاربردهای آن در ریختهگری قطعات فلزی با دقت بالا، پیچیده و ارزش افزوده بالا متمرکز است و صنایع کلیدی متعددی را پوشش میدهد.
- صنعت خودرو. این ماده به طور گسترده در ریختهگری قطعات اصلی مانند سرسیلندر موتور، بلوک سیلندر و منیفولدهای ورودی/خروجی استفاده میشود. این قطعات دارای حفرههای داخلی پیچیده و الزامات بالایی برای دقت ابعادی هستند. ماسه سرامیکی میتواند صافی سطح ریختهگری را تضمین کرده و عیوبی مانند چسبندگی ماسه و تخلخل را کاهش دهد.
- صنعت هوافضا. از آن برای ریختهگری قطعات آلیاژی با دمای بالا، مانند پرههای توربین و محفظه موتور استفاده میشود. ماسه سرامیکی پایداری دمایی بسیار خوبی دارد که میتواند در برابر فرسایش فلز مذاب در دمای بالا مقاومت کند و یکپارچگی ساختاری و عملکرد قطعات دقیق هوافضا را تضمین کند.
- ساخت تجهیزات مکانیکی. این روش برای ریختهگری قطعات مکانیکی بزرگ و پیچیده مانند بدنه شیرهای هیدرولیک، پوسته پمپها و گیربکسها کاربرد دارد. این قطعات الزامات سختگیرانهای برای کیفیت داخلی دارند. سیالیت و قابلیت تا شدن خوب ماسه سرامیکی، شکلدهی اشکال پیچیده را آسان کرده و تمیزکاری بعدی هسته را تسهیل میکند.
- صنعت انرژی و برق. از این ماده در ریختهگری قطعات کلیدی تجهیزات برق، مانند پوسته توربین در نیروگاههای حرارتی و پروانه پمپ در نیروگاههای هستهای استفاده میشود. استحکام بالای ماسه سرامیکی و ضریب انبساط حرارتی پایین آن میتواند از تغییر شکل ریختهگری ناشی از تغییرات دما جلوگیری کند و عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات برق را تضمین کند.
مزایای برنامه های کاربردی:
کاربرد گسترده ماسه سرامیکی ریختهگری به دلیل عملکرد برتر آن در مقایسه با مواد ماسهای سنتی است.
- مقاومت در برابر دمای بالا : میتواند در برابر دماهای بالای ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد مقاومت کند. بنابراین، برای ریختهگری آلیاژهای دما بالا مانند فولاد، اینوکس، فلزات غیر آهنی و غیره مناسب است.
- انبساط حرارتی کم : ضریب انبساط حرارتی کمی دارد. این ویژگی میتواند خطاهای ابعادی ریختهگری ناشی از انبساط قالب ماسهای را کاهش دهد.
- قابلیت جمع شدن خوب : پس از ریختهگری، خرد کردن و جدا کردن آن از ریختهگری آسان است که این امر دشواری تمیز کردن را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود میبخشد.
- آلودگی کم گرد و غبار : از استحکام ذرات بالایی برخوردار است و در حین استفاده به راحتی نمیشکند. بنابراین میتواند انتشار گرد و غبار را کاهش داده و محیط کار ریختهگری را بهبود بخشد.
