ماسه سرامیکی در مقابل ماسه سیلیس
ماسه سرامیکی (همچنین ماسه سرامسیت نامیده می شود) در فرآیند قالب گیری پوسته عمدتا از شن و ماسه پوشش داده شده با ماسه سرامیکی به عنوان ماسه اصلی استفاده می شود. فرآیند قالب گیری پوسته یک فرآیند ریخته گری ویژه است که در آن پوسته ماسه توسط دستگاه تیراندازی هسته ریخته می شود. بیایید دریابیم که مزایای سرامیک ماسه VS Silica Sand چیست .
نسوز بودن ماسه سرامیکی VS ماسه سیلیس
نسوز بودن ماسه و سرامیک بالای 1800 درجه سانتیگراد است و مقاومت نسوز ماسه سیلیس به طور کلی حدود 1600 درجه سانتیگراد است. به ویژه در ریخته گری فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژی بالا و فولاد مقاوم در برابر حرارت و سایر مواد با دمای زاویه ای بالا. مزایای استفاده از ماسه سرامیکی بسیار آشکار است. این می تواند به طور موثر چسبندگی ماسه و سایر عیوب ناشی از شکست ناکافی ماسه قالب گیری را کاهش دهد.
مقاومت بالا در شن و ماسه سرامیکی باعث می شود قالب ماسه بدون رنگ آمیزی پوشش نسوز چسبناک نباشد. این امر نفوذ پذیری هوا در ماسه قالب را تضمین می کند و هزینه پوشش و هزینه کار را کاهش می دهد.
مقدار رزین اضافه شده و میزان گاز تولید شده توسط ماسه روکش دار
شکل ماسه ماسه سرامیکی کروی است. وقتی ماسه های روکش شده سفت می شوند ، ماسه های قالب گیری نقطه به نقطه به هم متصل می شوند. در حالی که اتصال ماسه با روکش ماسه سیلیس در کنار هم انجام می شود. استحکام قالب ماسه در مقایسه با ماسه سیلیکا با استفاده از همان رزین ، می تواند بیش از 100 افزایش یابد.
به همین ترتیب ، اگر بخواهیم با استفاده از دو نوع ماسه ، مقاومت شن و ماسه را بدست آوریم. میزان رزین اضافه شده در ماسه های پوشیده شده ماسه سرامیکی را می توان حداقل 30 تا 40 درصد کاهش داد و میزان گاز تولید شده توسط ماسه قالب گیری را می توان حداقل به نصف کاهش داد (ماسه سیلیس جدید نیز خود تولید می کند. مقدار مشخصی از گاز هنگام ریخته گری). استفاده از ماسه سرامیکی RCS از نوع پوسته می تواند بطور موثری تخلخل ریخته گری های ناشی از مقدار زیادی گاز تولید شده توسط ماسه قالب گیری را کاهش دهد.
مصرف ماسه قالب گیری ماسه سرامیکی VS Silica Sand
مقاومت ماسه سرامیکی RCS حدود دو برابر ماسه سیلیس است. مصرف ماسه قالب گیری به طور کلی حدود 30 تا 40 درصد کاهش می یابد. با توجه به نسبت 1: 1 آهن به ماسه در فرایند قالب گیری معمولی پوسته ، برای تولید 1000 تن ریخته گری ، مصرف سرامیک RCS می تواند 200-300 تن ماسه را در مقایسه با RCS سیلیس ذخیره کند. در نتیجه ، هزینه قالب گیری ماسه و میزان گردش ماسه قالب گیری را به طور موثری کاهش می دهد.
ماسه سرامیکی با کیفیت ریخته گری VS شن و ماسه سیلیس
ماسه سیلیس اغلب در طول فرآیند ریختن منبسط حرارتی می شود. گسترش حرارتی ماسه سیلیس جدید 5.5 × 10-7/° C (0 ~ 1000 ° C) است. بنابراین به راحتی می توان ترک های ریز روی سطح ریخته گری ایجاد کرد. این ترکها حتی ممکن است در موارد شدید منجر به تغییر شکل ریخته گری شوند. نرخ انبساط ماسه سرامیکی 1.3 × 10-8/° C (0 ~ 1000 ° C) است. این بسیار کوچکتر از ماسه سیلیس است ، که می تواند به طور م theثر کیفیت ریخته گری را بهبود بخشد. در عین حال ، می تواند میزان رد ریخته گری را کاهش دهد ، و زمان مورد نیاز برای تعمیر جوشکاری را پس از پردازش کاهش دهد.
هزینه کار و فرایند تولید
ماسه سرامیکی به شکل کروی ماسه ریخته گری است. در مقایسه با ماسه چند ضلعی ماسه سیلیس ، سیالیت خوبی دارد. پوسته ماسه ای در حین ساخت پوسته به راحتی پر می شود. سرامیک می تواند قالب را محکم تر پر کند. این امر باعث کاهش ریخته گری نقص به دلیل مقاومت کافی ماسه نمی شود.
هنگام باز کردن جعبه ماسه بعد از ریخته گری ، سرامیک می تواند به طور طبیعی تکان بخورد. نیازی به برداشتن شن و ماسه از کارگران در نتیجه صرفه جویی در هزینه های کار نیست. با توجه به بازخورد مشتریان ما ، کارکنان نظافتچی را می توان بیش از 1/3 کاهش داد ، که به طور م costsثر در هزینه های کار صرفه جویی می کند.
تمیز و سازگار با محیط زیست
شن و ماسه سیلیس دارای نقص های ضعیف و ایجاد گرد و غبار زیاد است ، که نه تنها باعث آلودگی جدی محیط اطراف می شود بلکه به راحتی باعث بیماری های شغلی مانند پنوموکونیوز برای اپراتورها می شود. ماسه سرامیکی در دمای بالا نمی شکند. این مزیت می تواند مشکلات بیماری را با ایجاد یک محیط کار حل کند. در عین حال ، از مضرات ریزش ریز و ریز ماسه در حین استفاده مکرر جلوگیری می کند.