شن و ماسه سرامیکی دارای جریان پذیری خوب ، مقاومت بالا در برابر ضربه است. این می تواند از بسیاری از نقص ها مانند رگه ها ، سوختگی ماسه ، نفوذ فولاد که همیشه با استفاده از ماسه کوارتز به عنوان ماسه سرامیکی برای RCS ایجاد می شود ، جلوگیری کند. شن و ماسه سرامیکی جایگزین ماسه کوارتز یک راه بسیار مناسب برای ریخته گری قطعات موتور است.
اما برای اکثر تولیدکنندگان ریخته گری قطعات موتور ، به راحتی نمی توان سرنخ چگونگی جایگزینی ماسه کوارتز با ماسه روکش رزین را بدست آورد. باید تجهیزات حذف رزین را در نظر می گرفت. در عین حال ، باید درصد جدیدی از رزین های اضافه شده را دریافت کند. همچنین مهمتر از همه ، هزینه به روز شده برای هر تن ریخته گری دریافت کنید.
با برخی از تجربه در زمینه قطعات خودرو از مشتریان ما در محل تولید سیلندر موتور ، دو راه حل ممکن برای سرامیک ماسه جایگزین ماسه کوارتز وجود دارد:
نیازی به تغییر روش ریخته گری نیست
در صورت استفاده از رزین فنولیک و استفاده از فناوری ریخته گری بدون پخت ، می توانند مستقیماً ماسه سیلیس را با سرامیک جایگزین کنند. این می تواند رزین را با یک روش آسیاب کردن حذف کند تا رزین به صورت فیزیکی حذف شود.
در این میان ، دو روش برای جایگزینی ماسه کوارتز با ماسه سرامیکی وجود دارد:
a گام به گام جایگزین کنید
فقط در مواقعی که نیاز به افزودن ماسه جدید است ماسه سرامیکی اضافه کنید. ماسه ریخته گری سرامیک را می توان با ماسه سیلیس مخلوط کرد. درصورت مصرف ماسه سیلیس ، درصد ماسه سرامیکی بیشتر و بیشتر می شود. مقدار افزودن رزین باید به حدود 80 درصد قبل کاهش یابد. سپس پایین و پایین بیاورید.
ب یکبار تعویض کنید
در ابتدا با استفاده از ماسه 100٪ سرامیکی از ابتدا جایگزین کنید. مقدار افزودنی رزین نیز باید کاهش یابد. برخی از کاربران با ماسه سیلیس آن را به 75-50 of وزن کاهش می دهند. بستگی به تکنولوژی کاربران دارد.
توجه داشته باشید که وزن زیاد آویزان شود زیرا ماسه سرامیکی سنگین تر از ماسه سیلیس است. اندازه شن و ماسه می تواند مانند ماسه سیلیس باشد. ماسه را می توان 10 تا 20 بار بازیافت کرد. تأثیر ریخته گری بهتر و بهتر خواهد بود.
اتخاذ روش ریخته گری قالب گیری پوسته
این روش نیاز به دریافت خط تجهیزات بازیافت دارد. خطوط بازیافت شن و ماسه زیادی در بازار موجود است. این فناوری ریخته گری قالب گیری پوسته به جای ریخته گری ماسه بدون پخت است. رزین همراه آن همیشه رزین اپوکسی می شود.
در این فرآیند حذف ، این یک فرآیند حذف شیمیایی با ایجاد بخار رزین است. همچنین باید یک دستگاه تیراندازی داشته باشد تا شن و ماسه را به قالب قالب بزند.
در ابتدا ، باید تخمین بزند که چند تن ماسه برای ظرفیت تولید مورد نیاز است.
به عنوان مثال ، مقدار اولیه ماسه ریخته گری سرامیک 1200-1400 تن. پس از آن ، بیش از 98 تن ماسه جدید در هر ماه مصرف کنید.
با استفاده از این محلول ، باید مقدار مصرف رزین را حداقل 1/3 کاهش دهد. از کارگران می خواهد که از قوانین عملیاتی مانند جمع آوری درست شن و ماسه استفاده شده پیروی کنند.
در مجموع ، سرمایه گذاری با روش دوم بیشتر خواهد بود. پذیرش اولین مورد آسان تر است اما مهم نیست که کدام یک ، هزینه دراز مدت اجرا را کاهش می دهد. شن و ماسه سرامیکی به راحتی تکان داده می شود و از چوب ماسه اجتناب می شود ، هزینه های زیادی را برای تمیز کردن ماسه و عملیات سطحی در ریخته گری کاهش می دهد. همچنین می تواند میزان نقص را کاهش دهد.