ماسه سرامیکی با پوشش رزینی به عنوان ماسه هسته برای ریخته‌گری دقیق
ماسه سرامیکی با روکش رزین، ماسه مدل‌سازی با لایه‌ای از چسب رزینی روی سطح ماسه سرامسیت است. در فرآیند ریخته‌گری دقیق، قالب پوسته‌ای در خارج از قالب مومی معمولاً از موادی مانند مولایت، کوراندوم و ماسه زیرکن استفاده می‌کند. برای قسمت‌های توخالی ریخته‌گری، ماسه پوشش داده شده برای قالب‌گیری ماهیچه مناسب است. استفاده از ماسه پوشش داده شده سرامیکی به عنوان ماسه ماهیچه برای ریخته‌گری دقیق مزایای زیر را دارد:
۱. شکل منظم
ماسه بائوژو کروی شکل است و سطح صافی دارد. این شکل منظم باعث می‌شود که هنگام پر کردن قالب، محکم فشرده شود و در نتیجه چگالی هسته ماسه افزایش یابد. در مقایسه با ذرات ماسه با شکل نامنظم، شکاف‌های بین ماسه کروی بائوژو کوچکتر است که می‌تواند نفوذ فلز مذاب را در طول فرآیند ریختن کاهش دهد و در نتیجه احتمال چسبیدن ماسه مکانیکی به قطعه ریخته‌گری را کاهش داده و کیفیت سطح قطعه ریخته‌گری را بهبود بخشد.
2. استحکام بالا
ماسه پوشش داده شده با ماسه Baozhu با مقدار معقولی رزین اضافه شده است و ماسه پوشش داده شده از مقاومت فشاری و خمشی خوبی برخوردار است. این امر برای بهبود مقاومت مکانیکی ماسه اصلی مفید است.
۳ توزیع اندازه ذرات معقول
توزیع اندازه ذرات ماسه سرامیکی ریخته‌گری با الزامات خاص ریخته‌گری مطابقت دارد. اندازه ذرات ماسه با پوشش سرامیکی معمولاً 70-140 مش، 100-200 مش و غیره است. توزیع مناسب اندازه ذرات می‌تواند تضمین کند که هسته ماسه نفوذپذیری هوا و فشردگی خوبی دارد. در ریخته‌گری دقیق، نفوذپذیری هوای خوب به تخلیه گاز تولید شده در طول فرآیند انجماد ریخته‌گری کمک می‌کند و از ایجاد عیوبی مانند منافذ جلوگیری می‌کند. و فشردگی کافی می‌تواند تضمین کند که هسته ماسه در طول فرآیند ریخته‌گری شکل پایداری را بدون تغییر شکل یا فروپاشی حفظ می‌کند.
۴. ضریب انبساط حرارتی پایین
ماسه سرامسیت ضریب انبساط حرارتی کمی دارد. در طول فرآیند ریخته‌گری، هنگامی که در معرض فلز مذاب با دمای بالا قرار می‌گیرد، تغییر حجم آن نسبتاً کم است. این ویژگی باعث می‌شود که هسته ماسه در محیط با دمای بالا پایداری ابعادی خوبی داشته باشد. به این ترتیب، انحراف ابعادی و تغییر شکل ریخته‌گری ناشی از انبساط هسته ماسه کاهش یافته و دقت ابعادی ریخته‌گری بهبود می‌یابد.
5. پایداری شیمیایی خوب
ماسه سرامیکی از پایداری شیمیایی بالایی برخوردار است و به راحتی با فلز مذاب واکنش شیمیایی نشان نمی‌دهد. در ریخته‌گری دقیق، هنگامی که در تماس با مایعات فلزی مختلف (مانند آلیاژهای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و غیره) قرار می‌گیرد، می‌تواند خواص شیمیایی خود را بدون تغییر حفظ کند و از عیوب سطحی ریخته‌گری ناشی از واکنش‌های شیمیایی مانند چسبندگی شیمیایی ماسه، آخال‌ها و غیره جلوگیری کند و خلوص و کیفیت ریخته‌گری را بهبود بخشد.
6. مقدار مصرف اسید کم
میزان مصرف اسید ماسه سرامسیت کم است، به این معنی که واکنش ضعیفی به مواد اسیدی نشان می‌دهد. هنگام استفاده از چسب‌های اسیدی مانند رزین فنولیک برای پوشش، ماسه سرامیکی با میزان مصرف اسید کم می‌تواند بهتر با چسب ترکیب شود، استحکام پیوند را بهبود بخشد، استحکام و سختی هسته ماسه را تضمین کند و در نتیجه فرآیند ریخته‌گری روان را تسهیل کند.
7. سیالیت خوب
ماسه سرامیکی روکش‌دار با رزین به دلیل شکل کروی و سطح صاف خود، سیالیت خوبی دارد. در طول فرآیند ساخت ماهیچه، می‌توان آن را به راحتی در هر گوشه قالب پر کرد، حتی ماهیچه‌های ماسه‌ای با شکل پیچیده را می‌توان به طور کامل پر کرد. این امر می‌تواند حفره‌ها و سستی‌های موجود در ماهیچه ماسه‌ای را کاهش دهد. در عین حال، کیفیت و یکپارچگی ماهیچه ماسه‌ای را بهبود می‌بخشد.
8. عملکرد خوب در دمولد کردن
سطح صاف، جدا کردن ماسه روکش شده سرامیکی از قالب را پس از تشکیل هسته ماسه‌ای آسان می‌کند. این امر احتمال آسیب دیدن هسته ماسه‌ای را در حین جداسازی از قالب کاهش می‌دهد. در نتیجه، می‌تواند راندمان تولید و بازده هسته ماسه‌ای را بهبود بخشد. در عین حال، عملکرد خوب جداسازی از قالب به تمیز کردن و استفاده مجدد از قالب نیز کمک می‌کند و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.
۹. بهبود دقت ریخته‌گری
ویژگی‌های ذکر شده در بالا یعنی ضریب انبساط حرارتی پایین و پایداری ابعادی خوب، هسته ماسه‌ای ساخته شده از ماسه روکش شده با سرامسیت را قادر می‌سازد تا دقت ابعادی قطعات ریخته‌گری شده را بهتر تضمین کند. در ریخته‌گری دقیق، برای برخی از قطعات با نیاز به دقت ابعادی بالا، مانند قطعات هوافضا، قطعات ماشین‌آلات دقیق و غیره، ماسه روکش شده با سرامیک می‌تواند الزامات ریخته‌گری با دقت بالا را برآورده کند.
