ماسه سرامیکی (همچنین ماسه سرامسیت نامیده می شود) در فرآیند قالب گیری پوسته عمدتا از ماسه روکش شده با ماسه سرامیکی به عنوان ماسه اصلی استفاده می شود و یک فرآیند ریخته گری ویژه است که در آن پوسته ماسه توسط دستگاه تیراندازی هسته ریخته می شود. در مقایسه با فرآیند قالب گیری پوسته سنتی با ماسه ریخته گری با روکش ماسه سیلیس ، ماسه سرامیکی دارای مزایای زیر است:
- مقاومتی
مقاومت نسوز ماسه و سرامیک بالای 1800 درجه سانتیگراد است و مقاومت نسوز ماسه سیلیس به طور کلی حدود 1600 درجه سانتیگراد است ، به ویژه در ریخته گری از فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژی بالا و فولاد مقاوم در برابر حرارت و سایر مواد با دمای زاویه ای بالا. مزایای استفاده از ماسه سرامیکی بسیار آشکار است. ماسه ریخته گری با روکش رزین ساخته شده از ماسه سرامیکی می تواند به طور موثر چسبندگی ماسه و سایر عیوب ناشی از شکست نسبی ماسه قالب گیری را کاهش دهد.
مقاومت پذیری بالای ماسه سرامیکی باعث می شود قالب ماسه بدون رنگ آمیزی پوشش نسوز چسبناک نباشد ، که نفوذپذیری هوا ماسه قالب را تضمین کرده و هزینه پوشش و هزینه کار را کاهش می دهد.
- مقدار رزین افزوده شده و مقدار گاز تولید شده توسط ماسه پوشیده شده
ماسه سرامیکی یک شن ریخته گری کروی شکل است. وقتی ماسه روکش شده سفت می شود ، ماسه های قالب گیری نقطه به نقطه به هم متصل می شوند. در مقایسه با چسباندن ماسه سیلیس با ماسه پوشش داده شده با رزین ، پهلو به پهلو ، استحکام قالب ماسه با استفاده از ماسه سرامیکی با مصرف یکسان رزین می تواند بیش از 100 افزایش یابد.
به همین ترتیب ، اگر بخواهیم با استفاده از دو نوع ماسه ، مقاومت شن و ماسه را بدست آوریم. میزان رزین اضافه شده در ماسه های پوشیده شده ماسه سرامیکی را می توان حداقل 30 تا 40 درصد کاهش داد و میزان گاز تولید شده توسط ماسه قالب گیری را می توان حداقل به نصف کاهش داد (ماسه سیلیس جدید نیز خود تولید می کند. مقدار مشخصی از گاز هنگام ریخته گری). با استفاده از ماسه سرامیکی ، ماسه ریخته گری پوشش داده شده در قالب سازی پوسته می تواند به طور موثری تخلخل ریخته گری های ناشی از مقدار زیادی گاز تولید شده توسط ماسه قالب گیری را کاهش دهد.
- مصرف ماسه قالب گیری
مقاومت شن و ماسه سرامیکی با روکش رزین حدود دو برابر ماسه سیلیس است و مصرف ماسه قالب گیری به طور کلی حدود 30 تا 40 درصد کاهش می یابد. با توجه به نسبت 1: 1 آهن به ماسه در فرایند قالب گیری معمولی پوسته ، برای تولید 1000 تن ریخته گری ، مصرف ماسه با روکش ماسه سرامیکی می تواند 200-300 تن ماسه را در مقایسه با ماسه پوشش داده شده با ماسه سیلیس ذخیره کند و در نتیجه به طور موثر کاهش می دهد. هزینه ریخته گری ماسه و میزان گردش ماسه قالب گیری.
- کیفیت ریخته گری
ماسه سیلیس اغلب در طول فرآیند ریختن منبسط حرارتی می شود. گسترش حرارتی ماسه سیلیس جدید 5.5 × 10-7/° C (0 ~ 1000 ° C) است که به راحتی می توان ترک های ریز را روی سطح ریخته گری ایجاد کرد ، که حتی ممکن است منجر به نقص ریخته گری در شدید شود. موارد نرخ انبساط ماسه سرامیکی 1.3 × 10-8/° C (0 ~ 1000 ° C) است و نرخ انبساط حرارتی بسیار کوچکتر از ماسه سیلیس است ، که می تواند به طور م theثر کیفیت ریخته گری را بهبود بخشد ، میزان دفع را کاهش دهد. ریخته گری ، و کاهش زمان مورد نیاز برای تعمیر خرابی در حین پس پردازش.
- هزینه کار و فرایند تولید
ماسه سرامیکی نوعی ماسه ریخته گری کروی است. در مقایسه با ماسه چند ضلعی ماسه سیلیس ، سیالیت خوبی دارد. پوسته ماسه در هنگام ساخت پوسته به راحتی پر می شود ، ماسه با ماسه سرامیکی محکم تر پر می شود. ریخته گری های معیوب را می توان به دلیل مقاومت کافی ماسه به طور م reducedثر کاهش داد.
وقتی ماسه سرامیکی را بعد از ریخته گری باز می کنید ، ماسه سرامیکی می تواند به طور طبیعی تکان بخورد. نیازی به برداشتن شن و ماسه توسط کارگران در نتیجه صرفه جویی در هزینه های کار نیست. با توجه به بازخورد مشتریان ما ، کارکنان نظافتچی را می توان بیش از 1/3 کاهش داد ، که به طور م costsثر در هزینه های کار صرفه جویی می کند.
- تمیز و سازگار با محیط زیست
شن و ماسه سیلیس دارای نقص های ضعیف و ایجاد گرد و غبار است ، که نه تنها باعث آلودگی جدی محیط اطراف می شود ، بلکه به راحتی باعث بیماری های شغلی مانند پنوموکونیوز برای اپراتورها می شود. ماسه سرامیکی در دماهای بالا نمی شکند. این مزیت می تواند مشکلات بیماری را با ایجاد محیط کار بهتر حل کند. در عین حال ، از مضرات ریزش ریزتر و ریزتر ماسه در هنگام استفاده مکرر جلوگیری می کند. بنابراین ماسه سرامیکی یک ماسه ریخته گری سازگار با محیط زیست است.