شن و ماسه Ceramsite با سیلیکات قلیایی سدیم در ریخته گری

شن و ماسه سرامیت به شن و ماسه سرامیکی ریخته گری نیز گفته می شود. مزایایی مانند شکل کروی خاص، استحکام شن و ماسه بالا، دمای نسوز بالا و نرخ انبساط حرارتی پایین را به همراه دارد. بنابراین برای فوم از دست رفته، ماسه بدون پخت و ریخته گری سرمایه گذاری مناسب است. Ceramsite همچنین یک کار شن و ماسه ریخته گری عالی با بایندر سیلیکات سدیم قلیایی است. مزایای زیادی را بایگانی می کند و مزایای اقتصادی بالاتری به دست می آورد.

سیلیکات سدیم قلیایی سخت شده با استر اصلاح شده یک اتصال دهنده پیشرفته نسبت به سیلیکات سدیم قلیایی سنتی است. این می تواند قابلیت جمع شدن شن و ماسه قالب گیری و ماسه هسته را بهبود بخشد. در عین حال، دقت ابعادی ریخته گری را بهبود می بخشد. به خصوص برای ریخته گری های فولادی و ریخته گری های فولادی با منگنز بالا، کیفیت و ظرافت سطح را بهبود می بخشد. مزایای اصلی آن شامل موارد زیر است:

1. مقدار بایندر اضافه شده کم است. بنابراین سرعت سخت شدن انعطاف پذیر است.

2. ماسه قالب گیری دارای عملکرد فنی خوب و نفوذپذیری هوا در هوای زمستانی است.

3. کیفیت ریخته‌گری و دقت ابعادی بالا است و ماسه قالب‌گیری دارای گرمانرم خوب و تولید گاز کم است. می تواند از ترک های ریخته گری و عیوب تخلخل جلوگیری کند.

4. غیر تحریک کننده، بدون گاز مضر. بنابراین برای اپراتورها دوستانه است.

با این حال، فرآیند سخت شدن استر اصلاح شده سیلیکات قلیایی سدیم دارای معایب اجتناب ناپذیر خود است:

1. برای بایندرهای رزین آلی، بهبود قابلیت جمع شدن شن و ماسه آشکار نیست.

2. بازیافت شن و ماسه دشوار است. با بازسازی مرطوب مایع مضر بازیافت می شود و اثر بازیابی بازسازی خشک کم است.

سرامسایت با سیلیکات های سدیم قلیایی سخت شده با استر اصلاح شده به خوبی کار می کند. به عنوان ماسه قالب گیری و ماسه هسته جایگزین ماسه سیلیس شد. معمولاً ماسه سرامیت 30-50 مش جایگزین ماسه سیلیس 20-40 مش می شود. این می تواند به طور موثر قابلیت جمع شدن شن و ماسه قالب گیری را بهبود بخشد و نرخ بازیافت ماسه استفاده شده را بهبود بخشد. مزایای خاص به شرح زیر است:

1.  مصرف بایندر و عامل پخت سیلیکات های قلیایی سدیم را کاهش دهید. برای همان مقدار چسب اضافه شده، استحکام شن و ماسه سرامیت 30 درصد بیشتر از ماسه سیلیس است.
2. شکل ذرات ماسه سرامیت کروی است. بنابراین ماسه قالب گیری از سیالیت خوبی برخوردار است. می تواند از نقص انقباض ضعیف در فرآیند ریخته گری سیلیکات سدیم قلیایی جلوگیری کند.
3. نسوز شن و ماسه سرامسیت بالا است. در برابر دماهای بالا تا 1800 درجه مقاوم است. علاوه بر این، مزایای آن در هنگام تولید ریخته‌گری‌های بزرگ با دیواره‌های ضخیم و اتصالات داغ بسیار آشکارتر است. استفاده از شن و ماسه سرامیت می تواند به میزان قابل توجهی عیوب ماسه چسبنده و ماسه آهنی را کاهش دهد.
4. ماسه سرامسایت ماسه خنثی با PH 7-8 است. این ویژگی می تواند تولید ریخته گری از مواد مختلف را برآورده کند. ماسه سیلیس اسیدی است، بنابراین همیشه هنگام تولید ریخته گری های اساسی مانند فولاد منگنز بالا، ماسه چسبناک شیمیایی دریافت می کند. ویژگی های خنثی ماسه سرامزیت واکنش شیمیایی با آلیاژ موجود در فلز مذاب را دشوار می کند. در نتیجه از چسبیدن شن و ماسه شیمیایی روی ریخته گری فولاد جلوگیری می کند.
5. بازیافت و بازسازی آسان. سختی ماسه سرامیت بسیار بیشتر از ماسه سیلیس است و اساساً در طی بازسازی مکانیکی شکسته نمی شود. بدین ترتیب می توان میزان بازیافت شن و ماسه مصرف شده را بهبود بخشید، در هزینه صرفه جویی کرد و تخلیه زباله های جامد را کاهش داد. حتی بدون بازسازی مرطوب، بازسازی خشک را می توان ده ها بار بازیافت کرد.
6. بهبود کیفیت سطح ریخته گری. شن و ماسه سرامیکی ریخته گری به جای سطح، با سطح ریخته گری با نقاط تماس می گیرد. بنابراین می تواند به طور موثر کیفیت سطح ریخته گری را بهبود بخشد.